PP再（zài）生料是聚再生料，就是聚回收之後再加工而（ér）成的，是二（èr）次（cì）再處理（lǐ），以後的產品（pǐn）統稱。是一般塑料經過回收機熱化，擠出製（zhì）粒，可以再次當（dāng）原（yuán）料使用的過程。從環保角度看，這種方式是有利於減少資源消耗，保護資源的一種途徑。

而PP再生料生產流程是這樣的：一（yī）是，加工原料的來源和分選，PP大都來（lái）源於生活中的日用品，塑料盆，水桶，水瓶，編織袋，等等。然後把（bǎ）材料按照顏色分開。二是打碎清洗，先將分類好的PP原料放（fàng）入打碎機中進行粉碎工序。然後粉（fěn）碎後的碎片通過傳輸帶送入清洗槽，經過高（gāo）壓水流的清洗以及清洗槽中（zhōng）的幾道滾輪（lún），進行反複的清洗，清洗後通過傳送帶，送入下一（yī）部工序，然後用甩水機（jī）甩幹餘水，然後進行曬幹，備（bèi）用。三是拌色，一般用攪拌機或者人工進行攪並加入顏色和輔（fǔ）助劑（jì）。但加色加助（zhù）劑配一點新料或者（zhě）配增韌劑（jì）等等，都要按照利用生產什麽產品來做。四是造粒，將洗幹（gàn）淨的原料放入（rù）槽內，pp塑料（liào）顆粒價格，經過加熱箱，(加熱時的溫度不可過高，容易發脆，一定要注（zhù）意溫度（dù）的控製)燃（rán）燒成黑色的溶液（yè）。然後，加入碳酸鈣，進（jìn）行攪拌，攪拌要比較的均勻。然後進行拉絲，拉出來（lái）的絲（sī）經（jīng）過冷水槽，進入下個工序。五是切割，吹塑pp塑料顆粒，切割的標準一般是3mm*4mm，否則再好的料出來的外觀也（yě）不好看、不標準（zhǔn）。但切粒（lì）好壞機頭（tóu）出料快慢要標（biāo）準，而切粒車刀片也要裝（zhuāng）好，否則切不好粒。這（zhè）樣PP再（zài）生料（liào）就生產出來（lái）了。

我們廠家的生產流（liú）程大體就是這樣，今天就先介紹這麽多。

塑料再生顆粒就是利（lì）用廢舊塑料加工成顆粒，是指通過預處理、熔融造（zào）粒、改性等物理或化學的方法對廢舊塑（sù）料進行加工，然後通過（guò）機器加熱塑化，再通過切粒機切成（chéng）顆（kē）粒狀（zhuàng）的（de）一種再生塑料（liào）顆粒。

塑料再生顆粒主要是根據使用的原料不同（tóng），以及加工出來的塑料顆粒的特點來區分等級，一般的說，一、二級（jí）料可以用（yòng）於吹膜、拉絲等，而三級料一般隻能用於注塑，應用於生活和生產中的各個方麵。由於其廣（guǎng）泛的（de）用途（tú）空間和巨大的成本優勢，一直受到市場（chǎng）的青睞。因此，再生（shēng）塑料顆粒前景廣闊。但塑料再生顆粒的生產過程中會產（chǎn）生一係列（liè）的反應，排放（fàng）出揮發性有機物氣體，造成嚴重（chóng）的環境汙染問題。

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什麽叫pp顆粒：

是一種高聚物，單（dān）體是丙稀CH2＝CH－CH3，通過加聚反應得到聚（jù）丙稀，化學式可表（biǎo）示為（wéi）（C3H6）n，結構簡式可表示為〔－CH2－CH(CH3)－〕n.

PP為結晶型高聚物，常用塑料中PP輕，密度僅為（wéi）0.91g/cm3（比水小）。通用塑（sù）料中，鎮江pp塑料顆粒，PP的耐熱性好，其熱變形溫度為80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐應力開裂（liè）性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱'百（bǎi）折膠'。PP的綜合性能優於PE料。PP產品質輕、韌性好、耐化學性好。PP的缺點：尺寸精度低、剛（gāng）性不足、耐候性差、易產生'銅害'，它（tā）具有後（hòu）收縮現象，脫模後，易（yì）老（lǎo）化（huà）、變脆、易變形。